炎のリターン剤ABS原材料

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樹脂粒子として

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良好な包括的なパフォーマンス、高衝撃強度、化学的安定性、良好な電気特性。 2色のプラスチック部品にする372のプレキシガラスとの良好な融合があり、表面はクロムメッキと塗装できます。耐性が高く、耐火性、高耐火性、難燃性、強化、透明性、その他のレベルがあります。モビリティは腰よりも少し悪く、PMMA、PCなどよりも優れており、柔軟性が向上しています。一般的な機械部品、耐摩耗性の部品、伝送部品、通信部品の作成に適しています。成形性能アモルファス材料、中程度の流動性、大きな水分吸収は完全に乾燥する必要があります。表面に光沢を必要とするABSプラスチックの部品は、予熱し、3時間、長い間80〜90度で乾燥させる必要があります。材料温度が高く、カビの温度が高くなることが適切ですが、材料温度が高すぎる場合、分解は簡単です（分解温度は270度以上）。高精度のプラスチック部品の場合、カビの温度は50〜60度で、光沢が高い場合があります。耐熱性プラスチック部品、カビの温度は60〜80度でなければなりません。水のパターンを解く必要がある場合は、材料の流動性を改善し、材料温度、高いカビの温度、水位を変更するなどの方法を採用する必要があります。耐熱性または炎の遅延材料が形成されると、生産後3〜7日後に塑性分解が型の表面に残り、カビの表面が光沢のあるものになります。金型は時間内にきれいにする必要があり、排気位置を金型の表面に追加する必要があります。冷却速度は速く、金型の注入システムは粗くて短くする必要があります。冷たい穴を設置することが適切であり、直接注入、ディスク注入、またはファン型の注ぎなど、注ぐ口は大きくする必要がありますが、内部応力の増加は防ぐ必要があります。必要に応じて、調整可能な注ぎを使用できます。型を加熱し、耐摩耗性鋼を選択する必要があります。材料温度は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。材料の温度が低すぎると、材料不足を引き起こし、表面が鈍くなります。シルバーワイヤーが乱れている場合、材料温度が高すぎると、縁をあふれさせ、シルバーワイヤーダークストリップが表示され、プラスチックの部品が色と泡を変えます。カビの温度は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。カビの温度が低い場合、収縮率、伸長率、衝撃ポリプロピレン抵抗が高く、曲げ抵抗、圧縮抵抗、引張強度が低くなります。カビの温度が120度を超えると、プラスチック部品の冷却が遅くなり、カビの変形が容易で粘着性があり、カビの除去が困難で、成形サイクルは長くなります。成形収縮率は小さく、溶けて亀裂が簡単で、ストレス集中をもたらします。したがって、成形条件は成形中に厳密に制御する必要があり、プラスチック部品は成形後にアニールする必要があります。融解温度は高く、粘度は高く、せん断に敏感ではありません。 200グラムを超えるプラスチック部品の場合、ネジ噴射機を使用する必要があり、ノズルを加熱する必要があります。開いた延長ノズル、ポリアミド、射出成形速度を中程度および高速で使用することが適切です。