火炎遅延腹筋粒子

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1つ

優れた全体的なパフォーマンス、高い衝撃強度、化学的安定性、および優れた電気特性プラスチック

二

372個の有機ガラスを備えた優れた融合特性を備えており、2色のプラスチック部品にすることができ、クロムメッキをして表面にスプレー塗装できます。

三つ

耐衝撃性、高耐熱性、炎遅滞、強化、透明性、その他のレベルが高い。

流動性は腰よりわずかに悪化していますが、PMMA、PCなどよりも優れており、柔軟性が良好です。PCまたはABS

五

一般的な機械部品、耐摩耗性の部品、伝送部品、および通信部品の作成に適しています

六

成形パフォーマンスポリカーボネート

セブン

中程度の流動性と高い水分吸収を伴うアモルファス材料は、完全に乾燥させる必要があります。光沢のある表面を必要とするプラスチック部品は、予熱し、80〜90度で摂氏80〜90度で3時間乾燥させる必要があります

八

高い材料温度と高いカビの温度を使用することをお勧めしますが、材料温度が高すぎる場合、分解しやすい（分解温度> 270度）。高精度のプラスチック部品の場合、カビの温度は50〜60度に設定する必要があり、高光沢および耐熱プラスチック部品の場合は、金型の温度を60〜80度に設定する必要があります。

九

水の縞の問題を解決するには、材料温度、高いカビの温度、または水位の変更を使用して、材料の流動性を改善する必要があります。

耐熱性または炎の遅延材料が形成されると、産生の3〜7日後に塑性分解生成物がカビの表面に残り、カビの表面が輝きます。型はタイムリーに掃除する必要があり、排気位置を金型の表面に追加する必要があります。PCまたはABS

冷却速度は高速であり、金型の注入システムは粗と短い原理に基づいている必要があります。コールドマテリアルホールをセットアップすることをお勧めします。スプルーは、直接スプルー、ディスクスプルー、ファン型のスプルーなど、大きくする必要がありますが、内部応力は増加しないようにする必要があります。必要に応じて、調整可能なスプルーを使用できます。型を加熱し、耐摩耗性鋼を選択する必要があります。

材料温度は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。材料温度が低すぎると、材料不足、鈍い表面、銀線障害を引き起こします。材料の温度が高すぎる場合、端をあふれさせ、銀線の暗いストライプとプラスチック部品の変色と発泡をもたらすのは簡単です。

カビの温度は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます。カビの温度が低い場合、収縮率、伸び速度、衝撃強度が高く、曲げ、圧縮、および引張強度が低くなります。カビの温度が120度を超えると、プラスチックの部品がゆっくりと冷却され、変形や型に固執する傾向があり、断ち切るのが難しく、長い成形サイクルを持っています。PCまたはABS

成形収縮率は小さく、亀裂やストレス集中を融解する傾向があります。したがって、成形条件は成形中に厳密に制御する必要があり、プラスチック部品は成形後にアニールする必要があります。

融解温度は高く、粘度は高く、せん断作用には鈍感です。 200グラムを超える重量のプラスチック部品の場合、スクリュー噴射機を使用する必要があり、ノズルを加熱する必要があります。ミディアムからハイインジェクション速度のオープンタイプ拡張ノズルを使用することをお勧めします